Dina tulisan ieu, urang bakal ningali sababaraha téknologi sareng bahan anu dianggo pikeun ngadamel suku cadang pikeun produksi, mangpaatna, hal-hal anu kedah dipertimbangkeun, sareng seueur deui.
Bubuka
Manufaktur bagian pikeun produksi - ogé katelah bagian pamakéan tungtung - nujul kana prosés ngagunakeun bahan baku pikeun nyieun bagian nu dirancang jeung dijieun pikeun dipaké dina produk ahir, sabalikna tina prototipe atawa modél.Pariksa pituduh kami pikeunmanufaktur prototipe awalpikeun leuwih jéntré ngeunaan ieu.
Pikeun mastikeun suku cadang anjeun tiasa dianggo dina lingkungan dunya nyata - salaku bagian mesin, komponén kendaraan, produk konsumen, atanapi tujuan fungsional anu sanés - manufaktur kedah dideukeutan ku hal ieu.Pikeun suksés sareng éfisién ngahasilkeun bagian pikeun produksi, anjeun kedah mertimbangkeun bahan, desain, sareng metode produksi pikeun mastikeun anjeun nyumponan sarat fungsional, kaamanan, sareng kualitas anu diperyogikeun.
Milih bahan pikeun bagian produksi
Bahan umum pikeun bagian anu dimaksud pikeun produksi kalebet logam sapertos baja atanapi alumunium, plastik sapertos ABS, polikarbonat, sareng nilon, komposit sapertos serat karbon sareng orat sareng keramik anu tangtu.
Bahan anu pas pikeun bagian pamakean akhir anjeun bakal gumantung kana sarat khusus aplikasi, ogé biaya sareng kasadiaan na.Ieu sababaraha pasipatan umum anu kedah dipertimbangkeun nalika milih bahan pikeun ngahasilkeun bagian pikeun produksi:
❖ Kakuatan.Bahan kedah cukup kuat pikeun nahan gaya anu aya bagian anu bakal kakeunaan nalika dianggo.Logam mangrupikeun conto anu saé pikeun bahan anu kuat.
❖ Daya tahan.Bahan kedah tiasa tahan ngagem sareng cimata kana waktosna tanpa ngahinakeun atanapi ngarecah.Komposit dipikanyaho pikeun daya tahan sareng kakuatan.
❖ Kalenturan.Gumantung kana aplikasi tina bagian ahir, hiji bahan bisa jadi kudu fléksibel pikeun nampung gerakan atawa deformasi.Plastik sapertos polikarbonat sareng nilon dipikanyaho pikeun kalenturanna.
❖ Résistansi suhu.Upami bagianna bakal kakeunaan suhu anu luhur, contona, bahanna kedah tiasa tahan panas tanpa lebur atanapi deformasi.Baja, ABS, sareng keramik mangrupikeun conto bahan anu nunjukkeun résistansi suhu anu saé.
Métode manufaktur pikeun bagian pikeun produksi
Opat jenis métode manufaktur dipaké pikeun nyieun bagian pikeun produksi:
❖ Produksi subtractive
❖ Produksi aditif
❖ Ngabentuk logam
❖ Casting
Produksi subtractive
Manufaktur subtraktif - ogé katelah manufaktur tradisional - ngalibatkeun nyoplokkeun bahan tina sapotong badag tina bahan nepi ka bentuk nu dipikahoyong kahontal.Manufaktur subtractive mindeng leuwih gancang ti manufaktur aditif, sahingga leuwih cocog pikeun produksi bets-volume tinggi.Nanging, éta tiasa langkung mahal, khususna nalika nimbangkeun biaya alat sareng pangaturan, sareng umumna ngahasilkeun langkung runtah.
Jenis umum tina manufaktur subtractive ngawengku:
❖ Panggilingan numerik komputer (CNC).Hiji jenismesin CNC, CNC panggilingan ngalibatkeun ngagunakeun alat motong ngaleupaskeun bahan tina blok padet pikeun nyieun bagian rengse.Éta tiasa nyiptakeun bagian anu tingkat akurasi sareng presisi anu luhur dina bahan sapertos logam, plastik, sareng komposit.
❖ CNC péngkolan.Ogé jenis CNC machining, CNC péngkolan ngagunakeun alat motong pikeun nyoplokkeun bahan tina padet puteran.Ieu ilaharna dipaké pikeun nyieun objék anu cylindrical, kayaning valves atanapi shafts.
❖ Fabrikasi logam lambar.Difabrikasi lembaran logam, lambaran datar logam dipotong atawa dibentuk nurutkeun blueprint a, biasana mangrupa file DXF atanapi CAD.
Produksi aditif
Manufaktur aditif - ogé katelah percetakan 3D - nujul kana prosés dimana bahan ditambahkeun atop sorangan pikeun nyieun bagian.Éta tiasa ngahasilkeun bentuk anu kompleks anu henteu mungkin ku cara manufaktur tradisional (subtraktif), ngahasilkeun kirang runtah, sareng tiasa langkung gancang sareng langkung murah, khususna nalika ngahasilkeun bagian-bagian anu kompleks.Nyieun bagian basajan, kumaha oge, bisa jadi leuwih laun ti manufaktur subtractive, sarta rentang bahan sadia umumna leuwih leutik.
Jenis umum tina manufaktur aditif ngawengku:
❖ Stereolithography (SLA).Ogé kawanoh salaku résin 3D percetakan, SLA ngagunakeun lasers UV salaku sumber cahaya pikeun selektif cageur résin polimér sarta nyieun bagian rengse.
❖ Fused Déposition Modeling (FDM).Ogé katelah fused filament fabrication (FFF),FDMngawangun bagian lapisan ku lapisan, selektif depositing bahan dilebur dina jalur predetermined.Éta ngagunakeun polimér termoplastik anu aya dina filamén pikeun ngabentuk objék fisik ahir.
❖ Sintering Laser Selektif (SLS).Dipercetakan SLS 3D, laser a selektif sinter partikel bubuk polimér, ngagabungkeun aranjeunna babarengan jeung ngawangun hiji bagian, lapisan ku lapisan.
❖ Multi Jet Fusion (MJF).Salaku téknologi percetakan 3D proprietary HP,MJFkonsistén tur gancang bisa nganteurkeun bagian kalawan kakuatan tensile tinggi, resolusi fitur rupa, sarta sipat mékanis well-diartikeun
Ngabentuk logam
Dina ngabentuk logam, logam kabentuk kana bentuk anu dipikahoyong ku cara nerapkeun gaya ngaliwatan métode mékanis atanapi termal.Prosésna tiasa panas atanapi tiis, gumantung kana logam sareng bentuk anu dipikahoyong.Bagian anu diciptakeun ku ngabentuk logam biasana gaduh kakuatan sareng daya tahan anu saé.Ogé, aya biasana kirang runtah bahan dijieun ti kalayan formulir séjén tina manufaktur.
Jenis umum tina ngabentuk logam ngawengku:
❖ Ngajalin.Logam dipanaskeun, teras dibentuk ku cara nerapkeun gaya compressive kana éta.
❖ Ekstrusi.Logam dipaksa ngaliwatan paeh pikeun nyieun bentuk atawa profil nu dipikahoyong.
❖ Ngagambar.Logam ditarik ngaliwatan paeh pikeun nyiptakeun bentuk atanapi profil anu dipikahoyong.
❖ Ngabengkokkeun.Logam dibengkokkeun kana bentuk anu dipikahoyong ku gaya anu diterapkeun.
Casting
Casting mangrupikeun prosés manufaktur dimana bahan cair, sapertos logam, plastik, atanapi keramik, dituang kana kapang sareng diidinan padet kana bentuk anu dipikahoyong.Hal ieu dipaké pikeun nyieun bagian-bagian anu ngagaduhan tingkat akurasi sareng kabisaulangan anu luhur.Casting ogé pilihan ongkos-éféktif dina produksi badag-angkatan.
Jenis umum tina casting ngawengku:
❖ Molding suntik.A prosés manufaktur dipaké pikeun ngahasilkeun bagian kunyuntik leburbahan - mindeng plastik - kana kapang a.bahan ieu lajeng leuwih tiis tur solidified, sarta bagian rengse ieu ejected tina kapang nu.
❖ Die casting.Dina casting paeh, logam molten kapaksa kana rongga kapang dina tekanan tinggi.Die casting dipaké pikeun ngahasilkeun wangun kompléks kalawan akurasi tinggi na repeatability.
Desain pikeun manufacturability jeung bagian pikeun produksi
Desain pikeun manufaktur atawa manufakturability (DFM) nujul kana métode rékayasa pikeun nyieun bagian atawa pakakas kalawan fokus desain-heula, sangkan produk ahir nu leuwih éféktif jeung leuwih murah pikeun ngahasilkeun.Analisis DFM otomatis Hubs ngamungkinkeun para insinyur sareng désainer nyiptakeun, ngabatalkeun, nyederhanakeun, sareng ngaoptimalkeun bagian sateuacan didamel, ngajantenkeun prosés manufaktur langkung éfisién.Ku ngarancang bagian anu langkung gampang didamel, waktos produksi sareng biaya tiasa dikirangan, ogé résiko kasalahan sareng cacad dina bagian ahir.
Tip pikeun ngagunakeun analisa DFM pikeun ngaminimalkeun biaya produksi anjeun
❖ Ngaleutikan komponén.Ilaharna, pangsaeutikna komponén bagian anu gaduh, langkung handap waktos assembly, résiko atanapi kasalahan, sareng biaya sadayana.
❖ Kasadiaan.Bagian anu tiasa diproduksi nganggo metode sareng alat produksi anu sayogi - sareng anu gaduh desain anu kawilang saderhana - langkung gampang sareng langkung mirah ngahasilkeun.
❖ Bahan jeung komponén.Bagian anu nganggo bahan baku sareng komponenana tiasa ngabantosan ngirangan biaya, nyederhanakeun manajemén ranté suplai, sareng mastikeun yén suku cadang gaganti gampang sayogi.
❖ Orientasi bagian.Mertimbangkeun orientasi tina bagian salila produksi.Ieu tiasa ngabantosan ngaminimalkeun kabutuhan pangrojong atanapi fitur tambahan sanés anu tiasa ningkatkeun waktos produksi sareng biaya.
❖ Hindarkeun undercuts.Undercuts mangrupakeun fitur nu nyegah bagian tina gampang dipiceun tina kapang atawa fixture.Ngahindarkeun undercuts bisa mantuan ngurangan waktu produksi jeung waragad, sarta ngaronjatkeun kualitas sakabéh bagian ahir.
Biaya produksi bagian pikeun produksi
Kasaimbangan antara kualitas sareng biaya mangrupikeun konci dina manufaktur bagian anu dimaksudkeun pikeun produksi.Ieu sababaraha faktor anu aya hubunganana sareng biaya anu kedah dipertimbangkeun:
❖ Bahan.Biaya bahan baku anu dianggo dina prosés manufaktur gumantung kana jinis bahan anu dianggo, kasadiaan, sareng kuantitas anu diperyogikeun.
❖ Pakakas.Kaasup biaya mesin, kapang, sareng alat-alat khusus sanés anu dianggo dina prosés manufaktur.
❖ Volume produksi.Sacara umum, nu gede volume bagian anjeun ngahasilkeun, nu nurunkeun biaya per bagian.Ieu hususna leres tinamolding suntik, nu nawarkeun economies signifikan skala pikeun jilid pesenan nu leuwih gede.
❖ Waktos kalungguhan.Suku cadang anu gancang diproduksi pikeun proyék-proyék anu sénsitip kana waktos sering nampi biaya anu langkung luhur tibatan anu gaduh waktos kalungguhan anu langkung panjang.
Meunangkeun cutatan instanpikeun ngabandingkeun harga sareng waktos kalungguhan pikeun bagian produksi anjeun.
Sumber artikel:https://www.hubs.com/knowledge-hub/?topic=CNC+machining
waktos pos: Apr-14-2023